线束加工包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格线束加工。 线束加工的标准主要通过计算它的压接率，压接率的计算需要通过专门的仪器，由厂研发的线束截面标准检测仪，襄阳线束，电子线束是专门用于检测线束压接是否合格的有效的检测仪。 主要通过，切割、磨抛、腐蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成，全程操作只需5分钟就可以完成。

        由于线束中有油膏存在，定做线束，金属复合带会长期与油膏接触，这就需要考虑与油膏的相容性。而相容性所观察的对象是看在油膏中基带与聚合物薄膜是否会起泡或分层。抗腐蚀性是指复合带在酸性或碱性环境中会不会分层或对基带造成腐蚀。比如复合钢带的基带，通常用镀铬钢带，镀铬层的特点是即在潮湿大气中很稳定，同时在一般酸性环境中也很稳定。这是因为金属铬本身在大气中极易氧化成一层极薄的钝化层。试验和长期的使用证明，镀铬钢带用在线束设计复合带中的相当稳定可靠的。

线束厂家如何提高线束质量？对于线束厂家来说，线束的质量关系到企业的生命，线束厂家想要良性发展必须确保线束的质量过关，发动机线束，否则，不但会给客户造成损失，严重造成资源浪费，还会制约线束厂家的发展。

    1、严格把关线束原材料入库，对不合格材料零容忍；

    2、制定生产操作手册，新员工培训上岗；

    3、培养生产人员品质意识，生产每天早会进行宣扬；

    4、设立品质检验巡查机制，对生产中的线束进行抽检；

    5、设立奖罚机制，有功必赏，上海线束，有过必罚，提高员工积极性；

    6、质量事故相关部门开会分析总结，提出解决方案，避免下次发生。

    7、线束加工设备专人定期校验及维护保养。

    8、提高生产技术，汽车线束，对有效提高生产效率的建议采纳实行，并奖励提出人。

    9、线束产品出货严格把关，设立责任制，对QC人员分组编号，谁疏忽，谁承担。

    10、定时对客户进行回访，根据客户建议或意见提出改善。

   线束厂家想要提高线束质量，严格按照上面条款执行，相信一定能够有效提升线束质量。方法再好，也需要人来执行，能否坚持落实并执行是提高线束质量的关键所在。

 汽车电线束在整车中的作用是将电气系统的电源信号或数据信号进行传递或交换，实现电气系统的功能及要求。它是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。汽车电线束的设计流程和制造流程较为复杂，要求线束工程师细心细致，不能有半点马虎。如若线束设计得不好，不能将各部分功能有机结合，则有可能使线束成为汽车故障的多发环节。

        一，首先由电气布置工程师提供整车电气系统的功能，电气负荷及相关的特殊要求。电器件的状态、安装位置、线束与电器件对接的形式。  

        二，根据电气布置工程师提供的电气功能及要求，就可以绘制整车电气原理图及线路图。  

        三，电子线束，根据电气原理圈对每个电气子系统及回路进行能源分配，其中包括电源的搭铁线，以及接地点的分配。  

        四，根据各子系统电气件的分布情况，确定线束的布线形式，每根线束连接的电器件及在汽车上的走向；确定线束的外保护形式及过孔的保护；根据电气负荷确定熔断器或断路器；再根据熔断器或断路器的量确定导线的线径；根据电器件的功能，依据相关标准确定导线的线色；根据电器件本身的接插件确定线束上与其对接的端子和护套的型号。  

        五，绘制二维线束图和三维线束布置图。  

        六，根据经核准的三维线束布置图，校核二维线束图，二维线束图准确无误方可发图，经认可后，可按照线束图试制、生产。

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