线束连接器烧毁后维修方法介绍

烧糊的部位大部分是连接插头的地方接虚，产生热能把连接器塑料插头烧毁，一般烧毁的是线束是大灯线束，点烟器线束等负载过高的电线，更换全车线束费时费力费工，下面介绍一下汽车线束插头加工维修方案：

1.找一张纸或者用照相机录像机，记录好线束所在的位置，汽车空调线束，用细一点的钢钉把线束端子轻轻的捅下来，让所有线束端子与被烧毁的插头分离，烧毁的地方不易捅出，就直接拽下来。

2.在汽车线束加工生产厂家购买好连接器（也就是线束插头）和接线端子，线束专用压线钳，还有热收缩套，

3.把被烧毁的那一根线束烧毁的部位清除干净，热收缩套裁剪合适套在上面，北京汽车线束，线束接上接线端子用压线钳把接线固定插入连接器上，在用热水烫一下热收缩带，热收缩套就能将铜线紧密的包裹起来，汽车线束厂家，用这样的维修方式就和新的一样了。

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。高顶驾驶室的线束安装是否安全可靠，一直是影响高顶重卡车身内饰舒适实用性的重要因素之一，为了更好的提升产品品质，2011年以来中国重汽卡车股份车身厂经过市场反馈、多次调研、现场确认、原因分析，重点成立了高顶电器线束安装问题攻关小组，从营销部、总装线、到车身厂，依次跟踪调查、深度摸排问题根源。

　　经过细致缜密的观察研究，重汽卡车股份车身厂发现：问题容易出现在气喇叭、前示高灯、顶衬门控开关线束、杂品箱前沿馈线等方面，这些微不足道的小问题，却在市场上经常惹恼用户并严重影响中国重汽产品的整体质量档次。为此，中国重汽卡车股份车身厂下定决心，必须清除问题、并保障此类瑕疵出现。

　　首先，电动汽车线束，重汽车身厂工作人员发现：操作人员在预割线束外包装时易造成线束破损，在经过讨论验证后，攻关小组成员积极大胆将线束长度增加，这项改善得到现场操作人员的认可，并反馈完全方便内饰装配，得到了重汽技术中心的认可，并与2011年3月底正式将图纸修改。

　　其次，重汽车身厂还在线束馈线的端子处，沿线束走向增加了长度标识，该标识不仅方便现场操作人员控制装配精度，而且还通过将限位拉带与馈线限位在杂品箱内的集约式捆扎，完全实现了高顶线束的前沿馈线的完美固定方案，得到了重汽技术中心的验证认可。

　　再次，重汽车身厂积极与生产厂家取得联系，确认顶衬门控开关线束质量状态，并上报技术部通过与生产厂家的进一步沟通，统一了此部位的捆扎方式。同时，还派专人深入总装线现场协调，确认左右门控开关线的预留长度，并制定了统一的强化工艺质量标准。

　　最后，重汽车身厂在对气喇叭反复观察验证后，攻关小组通过在顶盖内壁增加线束固定板强化工艺，一举顺利解决此类问题，通过多次的强化、老化试验，攻关小组相继做出了合适的固定板，经相关工艺验证和大批量改善后，实际安装使用效果非常良好。

模拟汽车线束设计结构化对接

　传统的人工检测是主要的测试手段，长期占领着检测领域。面对航空主业的快速发展，工业化进程加快，传统的人工检测已不适应研制、生产中的大规模测试需求，并制约着检测工艺水平的提高。分析人工检测的工艺和技术水平，能清晰认识其局限性。对照检测。检测中需要对照图纸接线表、线号进行，极易造成漏测、错测。不能检测出导通电阻，连接网络中的元器件、接触不良、不可靠的接点、感应效应不能检测出。绝缘耐压测试。兆欧表输出电压的的局限性，不能满足不同的汽车线束设计绝缘阻抗测试，检测技术条件、准确度都受限制;耐压测试仪是单一回路输出，不可能到所有任意两点间的耐压测试，测试状态不能检出耐压特性。

　　系统软件是测试程序设计的基础，提供了测试状态显示、测试参数的设置和连接器库建立;测试程序建立在被测机箱的连接网络上，运行系统软件采集被测机箱的连接关系，自动生成相应的连接网络。适配器是线束测试仪测试信号的输入、输出和被测机箱的接口，是测试应用的关键，适配器的设计必须满足线束测试仪的识别性，被测机箱插槽的可测试性、可分配性，考虑可扩展性和实用性。适配器的适配技术决定线束测试仪的正确应用，直接决定线束测试仪与被测机箱建立起的联系准确性、可测试性、可维护性。

北京汽车线束-司方德电子-电动汽车线束由襄阳司方德电子有限公司提供。襄阳司方德电子有限公司（www.xysfdsx.com）有实力，信誉好，在湖北 襄樊 的金属线、管、板制造设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进司方德电子和您携手步入，共创美好未来！