电器线束加工组装时需要注意什么

线束加工在组装的过程中，是需要遵循一定的原则的，为此，汽车线束厂家，线束加工厂家整理了一些线束组装时需要注意的几个点：  

   1、在组装的时候，不要把线束拉的太紧，这样可以防止车辆行驶的时候再颠簸的状态下，造成线束固定点的位移，从而导致两个固定点之间的距离增大，拉长了线束，从而造成线束内部接点的虚接或者是拉脱，导线参数的变化，天津汽车线束，严重的话还会拉断导线。  

   2、线束在组装完成之后，周围一定要留有足够的间隙可以通过，保证不会被其他的部件压到，不会被部件绊到，避免线束的绝缘层磨损、破裂或者是被夹断，从而引起接地等等故障。  

   3、不在靠近的位置布置颜色以及型号都相同插接件，这样可以防止在组装的时候出现误插，损坏用电器和线束的情况。  

   4、插接件要布置在容易发现的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，这样主要是为了方便检查和维修，要根据实际的组装情况来考虑导线的长度。如果电器件是安装在容易操作的地方，那么就可以省去把直接把插接件连接到部件上面；如果电器件安装的位置较为隐秘的话，后期的检查维修会比较困难。可以根据具体的需要把电器件的导线的长度适当的增加，让插接件布置在便于检查维修的地方。  

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看外观：合格产品其绝缘（护套）层柔软、有韧性很伸缩性，表面层紧密、光滑、无粗糙感，并有纯正的光泽度.绝缘（护套）层表面应有清晰并耐擦的标志，非正规绝缘料生产的产品，绝缘层感觉有透明感、发脆、无韧性。

看绝缘层：国家标准对电线绝缘层的均匀度最薄点，平均厚度有明确数据规定。正规电线绝缘层厚度均匀，不偏芯，并紧密地挤包在导体上。　

看合格证：标准的产品合格证上应标明制造厂名称、地址、售后服务、型号、规格结构、标称截面（即通常说的2.5平方、4平方电线等）、额定电压（单芯线450/750V，两芯保护套线300/500V）、长度（国家标准规定长度为100M±0.5M）、检验员工号、制造日期以及该产品国家标准编号或认证标志。特别指出的是，正规产品所标明的通常说的单芯铜芯塑料线其型号为227 IEC01（BV），而并非BV。请选购者注意认明。

看线芯：选用纯正铜原材料生产并经过严格拉丝、退火（软化）、绞合的线芯.其表面应光亮、平滑、无毛刺、绞合紧密度平整、柔软有韧性、不易断裂。

      通信线束厂家称剥去导线绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属。绝缘层剥去的长度应符合要求，非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。

      传统的【工业线束、线束、电子线束】企业在面临着产品同质化，新能源汽车线束，供大于求的饱和市场，人力成本上升，原材料上升，客户降价，多重压力下苟且生存，如果不转型定位把企业做专、做精，定位在细分领域，如：汽车刹车系统线束、尾箱线束、ATM机线束，企业一定走不远，做不精。

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